Chaînes de mesure: les éléments d'une solution complète

  Extensometrie
  Capteur d’effort
  Capteur de déplacement
  Capteur de couple
  Ampli de mesure
  Transmission de données
  Logiciel d’acquisition
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Designed by Gratos

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Mesure d'effort sur presse de forgeage, estampage, emboutissage - Surveillance machine
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Sécurité machine - Suivi-qualité de production - Archivage des données

Vos avantages:

Dans le forgeage, estampage, emboutissage, la  mesure de l'effort  à chaque frappe vous assure:

  • une sécurité machine : en cas de dépassement d'une valeur d'alarme la machine stoppe.
  • une meilleure exploitation des presses : outillage mieux centré, adaptation
    de la production au parc machine .
  • une prévention de certaines interventions : usure d'outillage, diminution de précontrainte bâti
  • l' enregistrement des données in-situ permettra un suivi de production accessible sur le réseau.

 

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Les capteurs:

Comme les efforts peuvent atteindre plusieurs milliers de tonnes, il est inenvisageable d' insérer un capteur d'effort: on applique donc des systèmes mesurant la déformation de la machine.

Vos avantages:

-pas de perçage ou usinage quelconque de votre machine pouvant affaiblir sa structure!
- mesure précise, fiable, durable et facilement contrôlable.

Les amplificateurs de mesure:

Les éléments de mesure sont connectées à des
électroniques traitant le signal d'effort .

Vos avantages:
-grande qualité de la mesure
-E/S ToR : alarmes surcharge , départ cycle.....
-interfaces industrielles intégrées
-amplificateur ouvert vers votre système
-traitement intelligent de la mesure.

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Les périphériques de mesure: une ouverture vers votre système

Les informations déja traitées par l'amplificateur de mesure peuvent être transmises à

  • un automate par un protocole adapté au milieu industriel en analogique,
    Profibus, Modbus, Ethernet .
  • un pupitre opérateur avec valeur de frappe, acquittement de défaut surcharge,
    changement des seuils suivant la production.
  • un afficheur simple
  • un enregistreur de données : après chaque frappe , on mémorise la valeur
    de frappe horodatée. Le service qualité peut vider régulièrement cette mémoire
    d'un PC relié au réseau Ethernet, l'archivage est facilité car les données
    sont compatibles Excel.
Le pupitre opérateur a des fonctionnalités permettant de modifier les règlages de seuil par exemple sans automate
L' enregistreur de données : chaque frappe est mémorisée in-situ
Les frappes mémorisées sont lues dans un tableau Excel pour un suivi de production, une traçabilité.

Un réseau Ehternet permet le transfert de données à distance en appuyant seulement sur un bouton!

L'étalonnage ou calibration:

Les éléments de mesure installés, les amplis branchés, le signal jauge doit être mis à l'échelle: c'est la calibration.

On réalise alors la calibration en dynamique afin de vérifier la correspondance entre leur signal et celui des signaux jauge.

  Pour en savoir un peu plus sur le forgeage

 

Spécialités:

  • Instrumentation du bâti

  • Instrumentation des tirants

  • Instrumentation de la bielle

  • Extensomètres à souder, à visser et à coller


ct-instrumentation
Christian TRAVERS
Agent Commercial
Le Mollard
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